Jedná se o továrnu na zpracování plechu, která používá 12 000-wattový laserový řezací stroj vybavený smykem Hannemec 37kw16bar-namontovaným vše-v-jednom stroji. Především potřebujeme vědět, že k řezání laserem je nutné používat suchý a čistý stlačený vzduch, takže náš integrovaný šroubový vzduchový kompresor{10} namontovaný na skluzu obsahuje šroubovací stroj, sušičku, sací sušičku, dva zásobníky plynu o objemu 600 l a osmi{12}}přesný filtr. Kombinace pěti{13}}v jednom zajišťuje stabilitu vzduchového kompresoru a čistotu stlačeného plynu.
Níže je uveden popis funkcí zařízení pro následné{0}}zpracování na všech úrovních vzduchového kompresoru:
Vymrazovací sušička
Hlavní funkcí studené sušičky je odstranění vody. Základní princip je: chlazení a chlazení, takže vodní pára ve vzduchu kondenzuje na vodu a je odváděna.
Výhody a nevýhody: nízká cena, jednoduchá údržba; rosný bod může dosáhnout pouze minimálně 2 stupně, nelze dosáhnout hlubokého vysušení a voda bude unikat z vlhkého prostředí a přesných zařízení.
Adsorpční sušička
Hlavní funkcí je hluboké sušení. Základní princip je: molekulární síto/adsorbent z oxidu hlinitého fyzikálně adsorbuje vodní páru. Hlavní výhodou je extrémně nízký rosný bod. Normální tlakový rosný bod může dosáhnout -20 stupňů ~-70 stupňů. Vodní pára je téměř úplně odstraněna a vzduch je extrémně suchý. Je nezbytný pro řezání laserem, elektronické čipy, lakování stříkáním, laboratoře, venkovní nízkoteplotní potrubí a pracovní podmínky s vysokými požadavky na antikorozní ochranu.
Zásobník plynu (vyrovnávací nádrž)
· Vyrovnávací zásobník pro stabilizaci tlaku: Vzduchový kompresor je přerušovaně zatěžován/vyjímán a vzduchová zásobní nádrž uchovává stlačený vzduch, aby se stabilizoval tlak vzduchu v potrubí, zabránilo se náhlým zvýšením a snížením tlaku, ochránilo se zařízení a zajistila se stabilní spotřeba plynu.
· Snižte spouštění{0}}a zastavte ztrátu vzduchového kompresoru. Po uložení vzduchu se vzduchový kompresor nemusí často spouštět a zastavovat, což snižuje opotřebení motoru a hlavy stroje, šetří energii a prodlužuje životnost hostitele.
· Předběžné chlazení, odstranění vody a strusky. Poté, co stlačený vzduch o vysoké teplotě vstoupí do nádrže, průtok prudce klesne a teplota klesne. Velké množství kondenzované vody, rzi, mazacího oleje a prachu se usazují vlastní vahou a spodní vypouštěcí ventil pravidelně odvádí vodu.
· Nouzový přívod vzduchu: Během okamžité špičky spotřeby plynu (spouštění zařízení-, pískování, pneumatické nářadí) nádrž uvolňuje uložený vzduch, aby nahradil okamžitý nedostatek přívodu vzduchu vzduchového kompresoru.
Vnitřní stříkaná nádrž na plyn, kterou používá Hannemec, může účinně zabránit rzi a prodloužit životnost.
Filtr
Podle přesnosti je lze rozdělit na před-odstranění vody, oleje a prachu, přesné odstranění oleje a ultra{1}}přesné odstranění oleje s aktivním uhlím.
1. Hlavní funkcí primárního filtru je zachytit velké částice rzi, nečistoty z potrubí, velké množství tekuté vody a tekutého mazacího oleje a chránit zadní-sušič před zanesením olejem.
2. Hlavní funkcí přesného filtru je filtrovat drobnou olejovou mlhu a jemný prach. Zbytkový obsah oleje je snížen na 0,1 ppm. Je standardní pro všeobecná pneumatická zařízení.
3. Hlavní funkcí ultra-přesného filtru s aktivním uhlím je adsorbovat molekuly plynného oleje se zbytkovým olejem menším nebo rovným 0,001 ppm. Používá se v lakovnictví, potravinářském, farmaceutickém a elektronickém průmyslu.
Jeho obecnou funkcí je chránit zařízení vzduchového kompresoru a sušící zařízení; zabránit korozi potrubí a znečišťování olejem z produktu.
Řezání laserem má extrémně vysoké požadavky na stabilní tlak zdroje vzduchu, velký průtok, vysokou čistotu, -bez oleje a vody-. Pokud zvolíte špatný vzduchový kompresor, způsobí visení strusky, nemožnost prořezání, spálené čočky a časté vypínání. Proto je velmi důležité vybrat vhodný vzduchový kompresor pro řezání laserem. Jak tedy vybrat?
(1) Přizpůsobte objem výfukových plynů výkonu laseru (standardní průtok jádra)
| Výkon laseru | Špičková spotřeba plynu | Doporučený zdvihový objem vzduchového kompresoru | Výkon motoru vzduchového kompresoru | Použitelné desky |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/min | 1,2 m³/min | 11 kW (15 k) | Uhlíková ocel / tenká nerezová ocel (do 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/min | 1,6~2,0 m³/min | 15/22 kW (20/30 k) | Uhlíková ocel do 6 mm, nerezová ocel do 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/min | 3,0~3,6 m³/min | 37 kW (50 k) | 10mm uhlíková ocel, 6mm nerezová ocel, hliník |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/min | 5,5~6,5 m³/min | 55/75 kW | Hromadné řezání tlustých plechů, hliníku a vysoce reflexních materiálů |
Obecný vzorec pro výpočet průtoku:
Jmenovitý zdvihový objem vzduchového kompresoru=Maximální celková spotřeba vzduchu × 1,15~1,2 (bezpečnostní rozpětí)
Použijte okraj 1,2 pro jednotlivé-jednotkové souvislé řezání; 1,15 pro přerušovaný odběr vzorků; 1.2~1.3 pro více jednotek pracujících současně.
Důsledky ignorování okraje: Náhlý pokles tlaku při řezání vysokou{0}}rychlostí, otřepy v řezu a snížení řezné rychlosti na polovinu.
II. Výběr vzduchového kompresoru na základě tloušťky řezného materiálu
V procesu potrubí, filtru a sušičky dochází k poklesu tlaku (celková ztráta 0,15~0,3MPa). Výstupní tlak vzduchového kompresoru musí být vyšší než skutečný požadavek trysky.
1. Tenké desky z uhlíkové oceli<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Středně-tenké desky 2~6mm, nerezová ocel/hliník: Požadavek na trysku 1,0~1,2MPa → Vyberte 1,3MPa (13bar) vysokotlaký-šroubový kompresor.
3. Tlusté desky 6~16mm, hliníkové desky, vysoce-reflexní materiály: Požadavek na trysku 1,3~1,5MPa → Vyberte 1,6MPa (16bar) vyhrazený vysokotlaký šroubový kompresor-.
III. Jak vybrat model vzduchového kompresoru
Modely vzduchových kompresorů se dělí na šroubové kompresory s proměnlivou frekvencí s permanentními magnety a šroubové kompresory s pevnou frekvencí.
Šroubové kompresory s pevnou frekvencí jsou vhodnější pro časté spouštění{0}}zastavování. Mají velké kolísání tlaku a vysokou spotřebu energie bez{2}}zátěže, takže jsou vhodné pouze pro malé dílny, které příležitostně vyrábějí vzorky.
Pro řezání laserem je první volbou šroubový kompresor s proměnnou frekvencí s permanentními magnety.
Hlavní výhoda: Automatické nastavení rychlosti se spuštěním a zastavením řezání, šetří energii při -zatížení. 30%+; Kolísání tlaku Menší nebo rovno ±0,01 MPa, stabilní přívod vzduchu; Nízká hlučnost, stabilní provoz po dobu 24 hodin nepřetržitě.
Frekvenční měniče s permanentními magnety se také dělí na dva typy:
Mikro-olejový frekvenční měnič s permanentním magnetem:** Vysoký poměr ceny-výkonu, vyžaduje kompletní sadu zařízení pro následné-odmaštění; vhodné pro tenké plechy z uhlíkové oceli a omezené rozpočty.
Bezolejový -vodou-mazaný frekvenční měnič s permanentním magnetem (Třída 0 bez oleje-):** Obsah oleje Menší nebo roven 0,01 mg/m³, žádné riziko kontaminace olejem, nezbytné pro dlouhodobé -řezání nerezové oceli, hliníku a vysoké-riziko šrotu plechů s olejovými skvrnami, eliminující skvrny od olejů.
Hannemec, jako výrobce vzduchových kompresorů speciálně pro laserové řezání, se zaměřuje na výzkum, vývoj a výrobu vzduchových kompresorů pro laserové řezání s cílem poskytovat zákazníkům stabilní a čistý stlačený plyn. Společnost nabízí kompletní řadu modelů vzduchových kompresorů, kompatibilních se všemi řadami laserových řezacích strojů, podporuje přizpůsobení požadavků na barvu, tlak a styl, poskytuje globální přepravní služby s roční produkcí více než 15 000 jednotek a více než 20 000 spolupracujících zákazníků, což z ní dělá preferovanou značku pro vzduchové kompresory používané při řezání laserem.
